JB/T 9167.5-1998《工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则》

JB/T 9167.5-1998《工艺装备设计管理导则  工艺装备验证规则》基本信息

标准号：JB/T 9167.5-1998

中文名称：《工艺装备设计管理导则  工艺装备验证规则》

发布日期：1998-11-20    

实施日期：1998-12-01

发布部门：国家机械工业局    

提出单位：机械科学研究院    

归口单位：机械科学研究院    

起草单位：机械科学研究院

起草人：马贤智、李勤、石俊伟、胡惠卿    

中国标准分类号：J01技术管理

国际标准分类号：25.010

JB/T 9167.5-1998《工艺装备设计管理导则  工艺装备验证规则》介绍

国家机械工业局于1998年11月20日发布了《工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则》（JB/T 9167.5-1998），并于同年12月1日正式实施。

一、标准概述

JB/T 9167.5-1998标准涵盖了工艺装备的设计、验证、管理等方面，以确保工艺装备的可靠性和有效性，从而提高产品质量和生产效率。

二、工艺装备设计管理导则

1、设计原则

标准规定了工艺装备设计应遵循的原则，包括但不限于功能性、可靠性、安全性、经济性和环保性。设计过程中应充分考虑工艺装备的使用寿命、维护方便性以及对环境的影响。

2、设计流程

标准详细描述了工艺装备设计的基本流程，包括需求分析、概念设计、详细设计、原型制作和测试等阶段。每个阶段都有明确的输入和输出要求，以确保设计过程的连贯性和完整性。

3、设计文档

标准要求设计过程中应产生完整的设计文档，包括设计说明书、图纸、计算书和材料清单等。这些文档应详细记录设计过程和结果，为后续的工艺装备验证和管理提供依据。

三、工艺装备验证规则

1、验证目的

工艺装备验证的目的是为了确保工艺装备满足设计要求和生产需求。验证过程应能够发现并解决工艺装备在实际应用中可能遇到的问题。

2、验证内容

标准规定了工艺装备验证的主要内容，包括功能验证、性能验证、可靠性验证和安全性验证。每个验证项目都有具体的测试方法和评价标准。

3、验证流程

工艺装备验证流程包括验证准备、测试实施和结果评估三个阶段。验证准备阶段需要制定详细的验证计划和测试方案；测试实施阶段按照计划进行测试，并记录测试数据；结果评估阶段对测试结果进行分析，确定工艺装备是否满足要求。

4、验证记录

标准要求对工艺装备验证过程进行详细记录，包括测试数据、问题记录和改进措施等。这些记录应作为工艺装备验证的证据，为后续的工艺装备改进和管理提供参考。

四、实施意义

JB/T 9167.5-1998标准的实施，对于提高工艺装备的设计和管理水平，确保产品质量和生产效率具有重要意义。它不仅为工艺装备的设计者和管理者提供了一套科学的工作方法，也为工艺装备的使用者提供了质量保障。