SY/T 10002-2000《结构钢管制造规范》

SY/T 10002-2000《结构钢管制造规范》基本信息

标准号：SY/T 10002-2000

中文名称：《结构钢管制造规范》

发布日期：2000-04-10    

实施日期：2000-10-01

发布部门：国家石油和化学工业局    

提出单位：中国海洋石油总公司    

归口单位：中国海洋石油总公司    

起草单位：中国海洋石油生产研究中心

起草人：贾旭    

中国标准分类号：P71石油工程

国际标准分类号：75.180.10勘探和钻采设备

SY/T 10002-2000《结构钢管制造规范》介绍

国家石油和化学工业局于2000年4月10日发布了《结构钢管制造规范》（SY/T 10002-2000），并于同年10月1日起正式实施。

一、发布背景与目的

随着工业化进程的加快，结构钢管在石油、化工、建筑、桥梁等领域的需求日益增长。为了规范生产、提高产品质量、保障工程安全，国家石油和化学工业局制定了SY/T 10002-2000标准。该标准的发布旨在统一结构钢管的生产技术要求，确保产品的可靠性和稳定性。

二、适用范围

SY/T 10002-2000标准适用于直径不小于219.1mm的结构用无缝钢管和焊接钢管。这些钢管通常用于承受内压、外压、拉力、压力和冲击等载荷的结构中，因此对钢管的质量要求极高。

三、技术要求

1、材料要求

标准规定了钢管的化学成分、力学性能、工艺性能等技术要求。钢管的材料必须符合规定的化学成分标准，并通过相应的力学性能测试。

2、尺寸精度

钢管的尺寸精度包括外径、壁厚、长度等，都必须在规定的公差范围内。这些尺寸的精确控制对于确保钢管在结构中的稳定性至关重要。

3、表面质量

钢管的表面应光洁、无裂纹、无分层、无夹杂等缺陷。表面质量的高标准有助于提高钢管的耐腐蚀性和耐久性。

4、无损检测

所有钢管在出厂前必须经过严格的无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保钢管内部无缺陷。

四、生产过程控制

1、生产工艺

标准详细规定了钢管的生产工艺流程，包括原材料的准备、成型、焊接、热处理、精整等步骤。

2、过程检验

在生产过程中，必须进行严格的中间检验和最终检验，以确保产品质量符合标准要求。

3、质量记录

生产过程中的所有质量控制活动都应有详细的记录，以便于追溯和改进。

五、检验与试验

1、出厂检验

出厂检验是确保产品符合标准要求的重要环节。检验内容包括尺寸、外观、力学性能、化学成分等。

2、型式试验

型式试验是对产品进行全面评估的一种方法，包括对钢管的力学性能、工艺性能、耐腐蚀性能等进行全面测试。

六、包装、标志、运输和贮存

1、包装

钢管的包装应满足运输和贮存的要求，防止在运输过程中的损伤。

2、标志

钢管的表面应有明显的标志，包括产品名称、规格、生产批号等信息，以便于识别和追溯。

3、运输

钢管在运输过程中应采取适当的防护措施，避免因碰撞、挤压等造成的损伤。

4、贮存

钢管的贮存环境应干燥、通风，避免潮湿和腐蚀性环境。

SY/T 10002-2000《结构钢管制造规范》的实施，对于提升结构钢管的制造水平、保障工程安全具有重要意义。