GB/T 37910.1-2019《焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金》

GB/T 37910.1-2019《焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金》基本信息

标准号：GB/T 37910.1-2019

中文名称：《焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金》

发布日期：2019-08-30    

实施日期：2020-03-01

发布部门：国家市场监督管理总局  国家标准化管理委员会    

提出单位：全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC 55)    

归口单位：全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC 55)    

起草单位：上海材料研究所、中广核工程有限公司、广州特种承压设备检测研究院、上海勤合焊接技术发展有限公司、海洋石油工程股份有限公司、厦门市特种设备检验检测院、上海航天动力科技工程有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、湖北三江航天江北机械工程有限公司等

起草人：张义凤、朱从斌、李茂东、解应龙、丁杰、蒋建生、孙钟、李江、伏喜斌、徐国珍、黄学斌、刘怿欢、王晓勇、马冲先、王滨、詹军、吕君敏、于开波、陆欢军、滕健、马君、黄隐、王森、苏金花、赵聪、杨奇伟    

中国标准分类号：J33焊接与切割

国际标准分类号：25.160.40焊接接头

GB/T 37910.1-2019《焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金》介绍

GB/T 37910.1-2019标准是《焊缝无损检测 射线检测验收等级》系列标准的第一部分，专门针对钢、镍、钛及其合金材料的焊缝射线检测。

一、焊缝射线检测验收等级

1、验收等级分类

标准将焊缝射线检测的验收等级分为四个等级：A、B、C和D。每个等级对应不同的检测灵敏度和缺陷评定标准，以确保焊缝的质量和安全性。

2、检测灵敏度要求

每个验收等级都有明确的检测灵敏度要求，这些要求决定了检测过程中能够识别的最小缺陷尺寸。等级A具有最高的灵敏度，而等级D则相对较低。

二、检测方法和技术要求

1、检测方法

标准详细描述了焊缝射线检测的方法，包括射线源的选择、曝光参数的设置、胶片的选用以及成像技术等。

2、技术要求

为确保检测结果的准确性，标准对检测设备、环境条件、操作人员的技能和经验等方面提出了具体要求。

三、检测设备和人员资格

1、设备要求

标准规定了射线检测设备的技术参数和性能要求，包括X射线机、胶片、暗室设备等，以确保检测过程的稳定性和可靠性。

2、人员资格

对于执行射线检测的人员，标准要求具备相应的专业知识和实践经验，并持有相应的资格证书。

四、检测结果的评定和记录

1、评定标准

标准提供了焊缝缺陷的评定标准，包括缺陷的类型、大小、位置以及对焊缝性能的影响等。

2、记录要求

检测结果需要按照标准要求进行详细记录，包括检测日期、检测人员、检测结果以及任何必要的后续处理措施。

五、标准的意义和应用

GB/T 37910.1-2019标准的发布和实施，对于提高焊缝检测的标准化水平、确保焊接结构的安全性具有重要意义。不仅为检测人员提供了明确的操作指南，也为焊接质量的监督和管理提供了依据。