GB/T 13316-1991《铸钢轧辊超声波探伤方法》

GB/T 13316-1991《铸钢轧辊超声波探伤方法》基本信息

标准号：GB/T 13316-1991

中文名称：《铸钢轧辊超声波探伤方法》

发布日期：1991-01-02    

实施日期：1992-05-01

发布部门：国家技术监督局    

归口单位：全国钢标准化技术委员会    

起草单位：邢台冶金机械轧辊厂

中国标准分类号：H94轧制设备

国际标准分类号：77.040.20金属材料无损检测

GB/T 13316-1991《铸钢轧辊超声波探伤方法》介绍

GB/T 13316-1991《铸钢轧辊超声波探伤方法》就是针对铸钢轧辊的超声波探伤检测制定的国家标准，由国家技术监督局发布，自1992年5月1日起实施。

一、标准概述

GB/T 13316-1991标准规定了铸钢轧辊超声波探伤的方法、步骤、设备要求、检测结果的评定和记录等方面的内容，为铸钢轧辊的超声波探伤检测提供了统一的技术规范和操作指导。通过该标准的实施，可以有效地提高铸钢轧辊的探伤检测水平，确保其质量和可靠性。

二、超声波探伤方法

1、设备要求：标准规定了超声波探伤设备的基本要求，包括超声波探伤仪、探头、耦合剂等设备的选用和性能指标。

2、检测步骤：标准详细规定了铸钢轧辊超声波探伤的检测步骤，包括表面处理、耦合、探伤参数设置、扫描检测、缺陷评定等环节。

3、缺陷评定：标准提出了铸钢轧辊超声波探伤中缺陷的评定方法，包括缺陷的分类、大小、位置、方向等特征的识别和判断。

4、记录和报告：标准要求对超声波探伤的检测结果进行详细记录，并出具检测报告，以便于质量控制和追溯。

三、设备要求

1、超声波探伤仪：应具备良好的稳定性、灵敏度和分辨率，能够准确显示超声波信号的幅度和传播时间。

2、探头：应根据铸钢轧辊的材质、尺寸和形状选择合适的探头，以保证探伤效果。

3、耦合剂：应具有良好的透声性和稳定性，以减少超声波在耦合过程中的损失。

四、检测步骤

1、表面处理：对铸钢轧辊表面进行清洁、打磨等处理，以消除表面缺陷对探伤结果的影响。

2、耦合：使用耦合剂将探头与铸钢轧辊表面紧密贴合，保证超声波的有效传输。

3、探伤参数设置：根据铸钢轧辊的材质、尺寸和探头特性，设置合适的探伤参数，如超声波频率、发射电压、扫描速度等。

4、扫描检测：按照规定的顺序和范围对铸钢轧辊进行超声波扫描，记录超声波信号的变化。

5、缺陷评定：根据超声波信号的特征，识别和判断铸钢轧辊中的缺陷，并对其进行分类和评估。

五、缺陷评定

1、缺陷分类：根据缺陷的性质和影响程度，将其分为裂纹、孔洞、夹杂等类型。

2、大小评估：根据超声波信号的幅度和传播时间，评估缺陷的大小。

3、位置判定：根据超声波信号的传播路径和反射特征，确定缺陷在铸钢轧辊中的位置。

4、方向识别：根据超声波信号的传播方向和反射角度，判断缺陷的走向和分布。

六、记录和报告

1、检测记录：对超声波探伤的全过程进行详细记录，包括设备参数、检测步骤、缺陷特征等信息。

2、检测报告：根据检测结果，出具铸钢轧辊超声波探伤的检测报告，包括缺陷的类型、大小、位置、数量等信息，以及对铸钢轧辊质量的评估和建议。

GB/T 13316-1991《铸钢轧辊超声波探伤方法》的实施，为铸钢轧辊的超声波探伤检测提供了科学、系统、规范的技术指导，有助于提高铸钢轧辊的质量和可靠性，保障工业生产的安全和高效。