橡胶老化测试怎么测试好坏

橡胶老化测试需要通过热老化测试、光老化测试、化学介质老化测试、机械应力老化测试等方法，对橡胶的硬度变化、拉伸强度和伸长率、断裂伸长率、颜色变化、化学结构变化等进行评价来测试好坏。

一、橡胶老化测试的方法

1、热老化测试

热老化测试用于模拟橡胶在高温环境下的老化情况。测试中橡胶样品被置于高温老化箱中，设备可以设定不同的温度和时间，模拟橡胶在实际使用中可能遇到的高温环境。测试过程中，定期检测橡胶样品的硬度、拉伸强度、伸长率等物理性能。

2、光老化测试

光老化测试评估橡胶在长时间暴露于日光或人工光源下的耐老化性能。测试中橡胶样品被放置在紫外线老化试验箱或阳光模拟装置中，接受一定周期的光照。测试后分析橡胶样品的颜色变化、表面裂纹、拉伸性能等。

3、化学介质老化测试

化学介质老化测试用于评估橡胶在接触化学物质，如酸、碱、盐等溶液时的性能变化。橡胶样品被浸泡在特定的化学介质中，经过一定时间后，检测其质量变化、体积变化、力学性能等。

4、机械应力老化测试

机械应力老化测试模拟橡胶在实际使用中受到的机械负荷，如重复的拉伸、压缩、弯曲等。通过在实验室中对橡胶样品施加这些机械应力，可以观察到裂纹的产生和扩展，评估橡胶的耐疲劳性能和机械老化性能。

5、综合老化测试

综合老化测试结合了上述几种老化测试方法，以模拟橡胶在实际使用中可能遇到的复杂老化条件。如，橡胶样品可能先经过热老化处理，再进行光老化或化学介质处理，以评估其在多重老化因素作用下的综合性能变化，可以更全面地评估橡胶的耐老化性能。

二、橡胶老化测试的评判标准

1、硬度变化

老化后的橡胶通常会出现硬度增加的现象。通过使用硬度计对老化前后的橡胶样品进行测量，可以定量地评估硬度变化。硬度的变化程度可以反映橡胶的老化程度和弹性保持情况。

2、拉伸强度和伸长率

老化会导致橡胶的分子链断裂或交联，从而影响其拉伸性能。通过拉伸试验机对橡胶样品进行拉伸测试，可以准确测量其拉伸强度和伸长率的变化，这些参数的下降幅度可以评判老化程度。

3、断裂伸长率

断裂伸长率反映了橡胶在断裂前的延展能力。老化可能使橡胶的断裂伸长率降低，这表明橡胶的韧性和弹性降低。通过测量老化前后的断裂伸长率，可以评估橡胶的耐老化性能和使用寿命。

4、颜色变化

老化可能导致橡胶发生氧化或受热，引起颜色变深或变浅。通过视觉对比或使用色差计测量颜色的变化，可以初步判断橡胶的老化程度。

5、化学结构变化

通过现代分析技术，如傅里叶变换红外光谱（FTIR）、核磁共振（NMR）等，可以检测橡胶分子链中的官能团变化、交联密度等化学结构信息。这些数据可以揭示橡胶老化的化学机制，为老化性能的评估提供深入的分子层面信息。

6、热稳定性评估

热重分析和差示扫描量热法可以用来评估橡胶的热稳定性。通过测量橡胶样品在加热过程中的质量损失和热流变化，可以了解其热分解温度和玻璃化转变温度等参数，评估其耐热老化性能。

7、耐油性和耐化学性评估

橡胶在使用过程中可能会接触到各种油类和化学物质。通过将老化后的橡胶样品浸泡在油或化学试剂中，然后测试其物理性能的变化，可以评估橡胶的耐油性和耐化学性。

8、动态疲劳性能评估

动态疲劳试验可以模拟橡胶在实际使用中受到的反复应力作用。通过测定橡胶样品在反复拉伸或压缩下的疲劳寿命，可以评估其耐动态老化性能。

9、电性能评估

对于需要绝缘或导电性能的橡胶制品，电性能的评估也是老化测试的一部分。测量橡胶老化前后的电阻率、介电常数等电性能参数，可以评估其电性能的稳定性。

三、橡胶老化测试的注意事项

1、样品准备：在进行老化测试前，应确保橡胶样品的尺寸、形状和初始性能符合测试要求。

2、测试条件控制：在进行老化测试时，应严格控制测试条件，如温度、湿度、光照强度等，以保证测试结果的准确性和可重复性。

3、数据记录：在测试过程中，应详细记录橡胶样品的性能变化数据，以便进行后续分析和评估。

4、结果分析：在测试结束后，应对测试数据进行综合分析，找出橡胶老化的主要影响因素，为改进橡胶材料和生产工艺提供依据。