焊接国家标准是什么（检测标准介绍）

焊接国家标准包括：

1、GB/T 33209-2016《焊接气瓶焊接工艺评定》

2、GB/T 43656-2024《焊接加工能耗检测方法》

3、GB/T 31032-2023《钢质管道焊接及验收》

4、GB/T 25776-2010《焊接材料焊接工艺性能评定方法》

5、GB/T 19867.2-2008《气焊焊接工艺规程》

焊接检测标准主要内容一览

1、GB/T 33209-2016《焊接气瓶焊接工艺评定》

该标准于2016年12月13日发布，并自2017年7月1日起实施。它规定了焊接气瓶焊接工艺评定的基本要求，适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢及奥氏体-铁素体不锈钢质焊接气瓶的多种焊接方法，包括焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊及等离子弧焊等。该标准的制定旨在确保焊接气瓶的焊接质量，保障气瓶的安全使用。它涵盖了焊接工艺评定的各个方面，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数、焊接操作技术等，以确保焊接接头的性能满足设计和使用要求。通过焊接工艺评定，可以验证所选用的焊接材料和工艺是否能够生产出符合质量要求的焊接接头，从而保证焊接气瓶的整体性能和安全。

2、GB/T 43656-2024《焊接加工能耗检测方法》

该标准旨在规范焊接加工过程中的能耗检测，以提高焊接过程的能量效率，减少能源消耗和环境排放。适用于熔化焊、压力焊和钎焊等焊接方法在加工过程中（包括空载和焊接）能耗的检测，其他焊接方法也可参照执行。标准中明确指出，能耗检测不包括焊前预热及焊后热处理等过程消耗的能量。该标准的主要技术内容包括焊接过程中设备能耗关键数据的检测方案及检测流程、检测指标的确定、统计及计算方法，以及单位合格焊件可比能耗的计算方法。它为金属加工行业提供了规范的检测方式，有助于各行业提高焊接过程的能量效率，减少能源消耗和环境排放。

3、GB/T 31032-2023《钢质管道焊接及验收》

该标准详细规定了原油、成品油、天然气、二氧化碳、氦气等介质的长输管道和集输管道中，碳钢和低合金钢钢管及管件的对接接头、角接接头和承插接头的电弧焊工艺要求。它涵盖了焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧焊或其组合等多种焊接方法，以及手工焊、半自动焊、机动焊、自动焊或其组合的焊接方式。该标准不仅包括了焊接工艺的具体要求，还规定了焊接接头的射线检测、X射线数字成像检测、X射线计算机辅助成像检测、磁粉检测、渗透检测、超声检测、全自动超声检测、相控阵超声检测和采用破坏性试验的验收要求，确保焊接质量满足工程安全和可靠性的需求。

4、GB/T 25776-2010《焊接材料焊接工艺性能评定方法》

该标准详细规定了焊接材料在电弧稳定性、脱渣性、再引弧性能、飞溅率、熔化系数、熔敷效率及焊接发尘量等方面的焊接工艺性能评定方法。这些性能的评定对于确保焊接材料在实际应用中的可靠性和效率至关重要。如，电弧稳定性关系到焊接过程的连续性和均匀性；脱渣性影响焊接后焊缝的清洁度；再引弧性能则涉及到焊接中断后能否顺利重启焊接过程。

5、GB/T 19867.2-2008《气焊焊接工艺规程》

该标准于2008年3月31日发布，并于同年9月1日实施。等同采用了ISO国际标准ISO 15609-2:2001，即《金属材料焊接工艺规程及评定 焊接工艺规程 第2部分：气焊》。这项标准详细规定了气焊工艺的技术要求，包括焊接方法、接头设计、焊接材料、焊接参数、焊接环境条件等，旨在确保焊接质量的一致性和可靠性。它适用于金属材料的气焊工艺，为焊接操作提供了标准化的指导。标准中还包含了对焊接设备的要求、焊接前的准备工作、焊接过程中的操作方法以及焊接后的处理等，确保了焊接工艺的系统性和完整性。