镀锌层盐雾试验标准是什么

镀锌层盐雾试验标准是QB/T 3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法》，本文将详细介绍镀锌层盐雾试验的标准和相关要求。

一、试验设备要求

1、盐雾箱：盐雾箱是中性盐雾试验的核心设备，其容积应不小于0.2m³，最好不小于0.4m³，以确保试验的准确性和可重复性。盐雾箱内部需具备喷雾装置、盐水储存器、压缩空气供应系统、喷嘴、样品支架等关键组件。设备材料需不影响盐雾腐蚀性能且耐盐雾腐蚀。

2、喷雾装置：喷雾装置由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器数量由试验区的大小决定。挡板的作用是防止盐雾直接喷射在试样上，确保盐雾均匀沉降。

3、盐水储存器：盐水储存器需装有维持喷雾室内盐水槽液位一定的装置，以保证试验期间盐水的持续供应。

4、试样支架：试样支架应使用玻璃、塑料等非金属材料制造，避免对试验结果产生干扰。悬挂试样的材料同样需用非金属材料，如人造纤维、棉纤维等。

二、试验条件

1、溶液配制：试验溶液由5%的氯化钠溶解在蒸馏水中配制而成，pH值需调整至6.5-7.2范围。溶液的pH值可用化学纯的盐酸或氢氧化钠进行调整，并用pH计进行测量。

2、温度和湿度：盐雾箱内的温度需控制在35±2℃，湿度大于95%。这一条件模拟了海洋或含盐大气环境的典型条件，确保试验结果的准确性。

3、盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2毫升/80平方厘米/小时，以确保盐雾能够均匀覆盖在试样表面。

四、试样准备

1、试样类型：试样的类型、数量、形状和尺寸应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可由有关方面协商决定。

2、试样清洗：试验前，试样必须充分清洗，以去除表面的污物和油脂。清洗方法视试样表面状况和污物性质而定，但不能使用会侵蚀试样表面的磨料和溶剂。

3、试样放置：试样应放置在盐雾箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上。平板试样的被试面应与垂直方向成15°～30°，表面不规则的试样也应尽可能接近这一规定。试样不得直接接触箱体或相互接触，以避免影响盐雾的沉降。

五、试验步骤

1、设备检查：在试验开始前，应检查盐雾试验机的各项功能是否正常，确保所有部件齐全且运行良好。特别是排雾管连接是否完好，以防水分堵塞管道。

2、溶液配制：按照标准要求，配制适当浓度的盐溶液，并调整pH值至规定范围。

3、设置试验条件：将盐雾箱内的温度和湿度调整至规定值，并启动喷雾装置，使盐雾在设定的条件下持续喷洒在试样表面。

4、试验周期：试验周期根据产品需求确定，可以是2小时至120小时不等。推荐的试验周期为2、4、6、8、16、24、48、72、96、144、168、240、480、720小时、1000小时。

5、试验观察：在试验周期内，应定期观察试样的腐蚀情况。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查，并记录腐蚀出现的时间。

六、试验后处理

1、试样清洗：试验结束后，取出试样，并放在室内自然干燥0.5～1小时。然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗试样表面，以去除残留的盐雾溶液。清洗后立即用吹风机吹干。

2、试验结果评定：根据GB 5944-86进行试验结果评定，主要考核镀层对基体金属的防蚀能力及镀层本身的耐蚀能力。评定方法包括外观检查、去腐蚀产物后的外观检查、腐蚀缺陷（如点蚀、裂纹、气泡等）的分布和数量等。

七、试验报告

试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。报告内容包括但不限于：被试覆盖层或产品的说明、试样的形状和尺寸、试样的制备过程、覆盖层的已知特征及表面处理的说明、试样数量、试验后的外观、去腐蚀产物后的外观、腐蚀缺陷的分布和数量、开始出现腐蚀的时间等。