镀锡盐雾试验标准

镀锡盐雾试验标准：ASTM B117、ISO 9227、GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》、GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》。

一、镀锡盐雾试验标准

1、ASTM B117：这是美国材料测试协会（ASTM）制定的一项标准，全称为“ASTM B117-16 ”。该标准规定了使用盐雾试验设备进行镀锡层腐蚀测试的具体要求和步骤，有效保证了试验的准确性和可重复性。

2、ISO 9227：这是国际标准化组织（ISO）发布的一项标准，适用于镀锡及其制品、涂层及其他金属材料，以测试其耐盐雾腐蚀性能。

3、GB/T 10125-2021：这是中国国家标准，全称为《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，修改采用了ISO 9227：2017。

4、GB/T 2423.17-2008：这是中国国家标准，全称为《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》，等同IEC 60068-2-11:1981。

二、镀锡盐雾试验方法

1、试验设备

盐雾试验箱：用于生成盐雾环境，控制温度、湿度和盐雾浓度。

试样架：用于固定试样，确保试样在试验过程中均匀暴露于盐雾中。

2、试验条件

温度：通常设定在35±1°C。

湿度：相对湿度保持在95%以上。

盐雾浓度：通常使用5%的氯化钠溶液。

三、镀锡盐雾试验步骤

1、试样准备：将镀锡试样清洗干净，去除油脂和杂质。

2、放置试样：将试样放置在试样架上，确保镀层面向盐雾。

3、启动试验：开启盐雾试验箱，按照设定条件进行试验。

4、观察记录：定期观察试样表面的变化，并记录腐蚀情况。

四、镀锡盐雾试验标准

1、腐蚀等级

0级：无腐蚀迹象。

1级：轻微腐蚀，但不影响镀层功能。

2级：中度腐蚀，可能影响镀层功能。

3级：严重腐蚀，镀层功能受损。

2、试验时间

短期试验：通常持续24-48小时。

长期试验：根据产品要求，可能持续数周至数月。

五、镀锡盐雾试验结果分析

1、腐蚀类型

点蚀：局部腐蚀，形成小孔。

均匀腐蚀：镀层表面均匀腐蚀。

裂纹腐蚀：沿镀层裂纹发展的腐蚀。

2、影响因素

镀层厚度：厚度不足可能导致腐蚀加速。

镀层质量：不均匀或有缺陷的镀层更容易腐蚀。

环境条件：温度、湿度和盐雾浓度都会影响腐蚀速率。

镀锡盐雾试验是评估镀锡层耐腐蚀性能的重要手段。通过遵循严格的试验标准和方法，可以确保试验结果的准确性和可靠性。试验结果对于指导生产工艺改进、提高产品质量具有重要意义。