电镀盐雾标准详细介绍

电镀盐雾测试通过在特定的盐雾环境中暴露样品，模拟腐蚀性环境，评估电镀层在长时间暴露于此类环境中的表现。以下是关于电镀盐雾标准的详细介绍：

一、电镀盐雾测试的标准

1、ASTM B117：美标盐雾试验标准，适用于金属材料和镀层的耐腐蚀性能评定。该标准详细规定了盐雾试验箱的工作条件、试验样品的准备、试验周期和评定方法等内容，是电镀盐雾测试中最常用的标准之一。

2、GB/T 2423.17：中国国家标准中关于电镀盐雾测试的规定，适用于各种材料和涂层的耐腐蚀性能评定。该标准对盐雾试验箱的性能要求、试验条件、试样的制备和评定方法等进行了详细规定，是国内企业进行电镀盐雾测试的重要依据。

3、ISO 3768-1976：国际标准，用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。该标准规定了中性盐雾试验（NSS试验）所使用的设备、试剂和方法。

二、电镀盐雾测试的方法

1、样品准备：将电镀产品样品放入盐雾试验箱中，样品的摆放需符合标准要求，确保盐雾能够均匀覆盖样品表面。样品应清洁、干燥，无油脂和污染物。

2、盐溶液准备：按照标准规定制备5%氯化钠的盐溶液，并调节pH值在6.5至7.2之间。溶液的纯度和酸碱度直接影响测试的准确性。为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

3、喷雾试验：将盐溶液以稳定的速率喷雾到测试箱内，模拟腐蚀性环境。在测试箱内，温度通常设置在35±2℃，相对湿度应保持在95%以上，以确保试验环境的恒定。喷雾气源需要经过除油净化处理，以保证喷雾的纯净度。

4、测试时间：依据不同的测试标准，测试时长通常从24小时到1000小时不等。一般时长越长，腐蚀环境越严苛，测试结果越具挑战性。测试周期根据产品的应用环境和要求而定。

5、观察结果：测试完成后，取出样品，对其表面进行腐蚀程度的分析和记录，检测电镀层是否出现起泡、锈斑、剥离等腐蚀现象。

三、电镀盐雾测试的判定标准

检测样品表面是否有腐蚀斑点、起泡、裂痕、剥落等现象。这些现象均表明样品在模拟盐雾环境中耐腐蚀性能不足。根据腐蚀斑点的数量和面积来判断合格与否。通常情况下，面积越小、分布越分散的腐蚀现象说明电镀层耐腐蚀性更好。某些特殊电镀产品会检测腐蚀的深度，观察腐蚀是否穿透电镀层，影响基材的保护效果。判定标准可根据不同产品和应用场景有所差异。如，汽车部件需要更高的耐腐蚀性，消费电子外壳则可能有不同的合格判定标准。

四、电镀盐雾测试的评级判定

1、评级判定法：根据腐蚀面积占比和外观变化程度进行评级，从10级（无缺陷面积）到1级（严重腐蚀现象）进行划分。

2、称重判定法：通过比较测试前后样品的重量变化来评估腐蚀程度。

3、腐蚀物出现判定法：观察样品表面是否出现腐蚀产物或点蚀等现象。

4、腐蚀数据统计分析方法：对腐蚀数据进行统计分析，以得出更准确的腐蚀程度评估。