电镀盐雾试验检验标准国标详细介绍

电镀盐雾试验是一种评估电镀产品耐腐蚀性能的方法，其检验标准在国标中有着详细的规定。以下是对电镀盐雾试验检验标准国标的详细介绍：

一、电镀盐雾试验类型及标准

1、中性盐雾试验

标准号：QBT3826-1999《电镀中性盐雾试验（NSS）法》

使用5%的氯化钠溶液，pH值调节在6.5至7.2之间，试验箱温度控制在35±2℃，喷雾速率和沉降率需满足一定要求。通过观察样品表面的腐蚀形态、腐蚀面积和腐蚀深度来评估样品的耐腐蚀性能。腐蚀形态包括起泡、锈斑、剥离等，腐蚀面积越小、分布越分散说明耐腐蚀性越好，腐蚀深度则用于评估电镀层是否被穿透。

2、酸性盐雾试验

标准号：QBT3827-1999《电镀乙酸盐雾试验（ASS）法》

在5%的氯化钠溶液中加入冰醋酸，使溶液的pH值降至3左右，形成酸性盐雾环境。其他条件与NSS试验相似。与NSS试验相同，通过观察样品表面的腐蚀情况来评估样品的耐腐蚀性能。但ASS试验的腐蚀速度通常比NSS试验快3倍左右。

3、铜加速酸性盐雾试验

标准号：QBT3828-1999《电镀铜盐加速乙酸盐雾试验（CASS）法》

在ASS试验的基础上，向盐溶液中加入少量氯化铜，以加速腐蚀过程。试验温度通常为50℃，高于NSS和ASS试验。同样通过观察样品表面的腐蚀情况来评估样品的耐腐蚀性能。CASS试验的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

二、电镀盐雾试验步骤

1、样品准备：将电镀产品样品按照要求进行清洗和处理，确保样品表面干净、无油污和杂质。然后将样品放入盐雾试验箱中，样品的摆放需符合标准要求，以确保盐雾能够均匀覆盖样品表面。

2、盐溶液准备：按照标准规定制备5%的氯化钠溶液，并调节pH值在指定范围内。溶液的纯度和酸碱度直接影响测试的准确性。在制备过程中，需要注意避免使用含有腐蚀抑制剂的氯化钠和不纯物。

3、喷雾试验：将盐溶液以稳定的速率喷雾到测试箱内，模拟腐蚀性环境。在测试箱内，温度、湿度和喷雾速率等参数需控制在规定范围内，以确保试验环境的恒定和一致性。

4、测试时间控制：依据不同的测试标准和产品要求，测试时长一般从24小时到1000小时不等。测试时间越长，腐蚀环境越严苛，测试结果越具挑战性。

5、观察结果：测试完成后，取出样品，对其表面进行腐蚀程度的分析和记录。观察样品表面是否出现起泡、锈斑、剥离等腐蚀现象，并根据腐蚀形态、腐蚀面积和腐蚀深度来评估样品的耐腐蚀性能。

三、电镀盐雾试验注意事项

在进行电镀盐雾试验时，需要严格按照标准要求进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。样品的选择和准备对试验结果具有影响，因此需要确保样品具有代表性并符合标准要求。盐溶液的制备和调节是试验的环节，需要严格控制溶液的纯度和酸碱度。在试验过程中，需要定期检查和记录试验箱内的温度、湿度和喷雾速率等参数，以确保试验环境的恒定和一致性。观察结果时，需要使用合适的工具和方法进行观察和记录，以避免主观因素对试验结果的影响。