涂层耐盐雾试验标准详细解读

涂层耐盐雾试验是一种模拟海洋或高湿度环境下对涂层进行腐蚀性测试的方法，用于评估涂层在实际使用中的耐腐蚀性能。以下是对涂层耐盐雾试验标准的详细解读：

一、涂层耐盐雾试验常见测试标准

1、国际标准：ISO 9227:2017是国际上广泛应用的标准，规定了中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（AASS）和铜加速醋酸盐雾试验（CASS）的测试方法。

NSS试验：使用5%的氯化钠溶液，pH值在6.5~7.2之间。

AASS试验：氯化钠溶液中加入一定量的冰醋酸，pH值在3.1~3.3之间。

CASS试验：氯化钠溶液中加入氯化铜和冰醋酸，pH值在3.1~3.3之间。

2、中国国家标准：GB/T 10125-2021规定了人造气氛腐蚀试验——盐雾试验的条件和方法，与ISO 9227基本相似。

3、美国材料与试验协会标准：ASTM B117-19规定了标准盐雾（雾化）腐蚀试验，主要应用于涂层、金属材料和电镀等领域。

4、日本工业标准：JIS Z 2371:2022规定了盐雾试验方法，详细规定了不同盐雾试验条件，并广泛应用于日本汽车和电子工业。

二、涂层耐盐雾试验条件

盐溶液使用5%的氯化钠溶液，pH值控制在6.5至7.2之间（根据具体标准可能有所不同）。试验箱内温度控制在35±1.5℃（或±2℃），具体根据标准确定。试验箱内的相对湿度应保持在95%以上。通过喷雾装置将盐溶液雾化，雾滴直径应在1至5微米之间。盐雾沉降速率一般在1.0至2.0 ml/80 cm²/h范围内。

三、涂层耐盐雾试验步骤

将涂层试样按照标准尺寸和形状进行切割和打磨，确保表面平整。试样在试验前需进行适当的清洁和干燥处理。将试样放置在试验箱内的支架上，确保试样表面与垂直方向成15°至30°角。开启喷雾装置，使试样暴露在盐雾环境中。在规定的试验周期内，定期观察试样表面的腐蚀情况。

四、涂层耐盐雾试验结果评估

通过视觉检查和/或测量腐蚀区域的尺寸来评估涂层的腐蚀程度。根据腐蚀程度，将涂层的耐腐蚀性能分为不同的等级。详细记录试验过程中的温度、湿度、盐雾浓度等参数，以及试样的腐蚀情况。

五、涂层耐盐雾试验注意事项

1、试样代表性：确保试样能够代表实际产品的性能。

2、试验箱的校准：定期校准试验箱，确保试验条件的准确性。

3、环境因素：避免试验过程中外部环境因素对试验结果的影响。