纸箱抗压测试标准是什么（执行标准详解）

纸箱抗压测试标准是衡量纸箱质量的指标，直接关系到纸箱在运输和存储过程中的稳定性和安全性。以下是对纸箱抗压测试标准的详细介绍：

一、纸箱抗压测试的标准与要求

1、纸箱外观质量

纸箱的外观质量是抗压测试的基础，它直接关系到纸箱的抗压性能。纸箱外观质量的要求包括：

封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝。

尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致。

印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm。

盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm。

其他要求：接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等。

2、纸箱抗压强度计算公式

P=KW(n-1)

其中，P表示纸箱耐压强度（N），W表示纸箱装货后重量（N），n表示堆码层数，K表示堆码安全系数。堆码层数n可以根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，即n=H/h。堆码安全系数K根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30天取K=1.6，贮存期30天至100天取K=1.65，贮存期大于100天取K=2.0。

3、纸箱抗压测试方法

纸箱抗压测试的方法是将纸箱置于压力试验机上，以一定的速度在其顶部（或底部）均匀地施加压力，以此评定纸箱承受外部压力的能力，也即纸箱对内装物的保护能力。测试时，应确保纸箱的放置位置正确，且测试过程中无外力干扰。测试的具体步骤如下：

将纸箱放置在试验机的两个压板之间，调整压板的高度使其适合纸箱的尺寸，并紧固住。逐渐增加压力，直到纸箱被压溃为止。试验机会记录下纸箱所承受的最大压力值，即为其抗压强度。记录并分析测试结果，判断纸箱的抗压性能是否符合要求。

4、测试设备

纸箱抗压测试通常采用的设备为纸箱专用压力试验机。这种试验机配备有两块面积较大的加压板，用于对纸箱施加压力。加压板的面积有1.5m×1.5m或1m×1m两种规格。设备应附有测量精度不低于±0.5mm的位移指示装置，有些试验机还带有自动记录仪，可自行记录载荷-变形曲线。试验机的最大工作能力通常为50KN（5000kgf），加压板移动速度一般为10mm/min（也有采用1英寸/分钟的）。

二、影响纸箱抗压强度的因素

1、材料：纸箱的抗压强度主要取决于纸张的材质、克重以及瓦楞楞型等因素。一般纸张克重越大、瓦楞楞型越高，纸箱的抗压强度也越高。

2、结构：纸箱的结构设计也会对其抗压强度产生影响。合理的结构设计能够增强纸箱的整体稳定性和承载能力。

3、生产工艺：纸箱的生产工艺对抗压强度也有重要影响。如，压线过宽或过窄都可能导致纸箱在抗压测试时力值增加缓慢或变形量大。

4、测试条件：测试时的温度、湿度等环境条件也会对纸箱的抗压强度产生影响。在进行抗压测试时，应确保测试条件的一致性。