




橡胶耐臭氧老化试验是评估橡胶材料在臭氧环境下的耐老化性能的一种测试方法。臭氧是一种强氧化剂,能够对橡胶材料造成氧化破坏,导致橡胶的物理性能下降。
一、橡胶耐臭氧老化试验的标准
1、ISO 1431-1:2011 - 橡胶或塑料软管 - 耐臭氧龟裂 - 第1部分:静态拉伸条件下的试验方法。
2、ASTM D1149-2014 - 橡胶耐臭氧老化的标准试验方法。
3、GB/T 7762-2003 - 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验方法。
4、DIN 53538 - 橡胶 - 耐臭氧龟裂 - 静态拉伸条件下的试验方法。
二、橡胶耐臭氧老化试验的条件
1、臭氧浓度:试验中使用的臭氧浓度通常在50pphm至500pphm之间,具体浓度取决于试验目的和橡胶材料的应用环境。
2、温度:试验温度一般控制在室温至40°C之间,以模拟不同的环境温度对橡胶耐臭氧老化性能的影响。
3、湿度:湿度控制在较低水平,通常在40%至60%相对湿度之间,以减少水分对试验结果的影响。
三、橡胶耐臭氧老化试验的方法
1、样品制备:将橡胶样品按照标准尺寸切割,并在规定的条件下进行预处理。
2、拉伸:将样品固定在试验装置上,并施加一定的拉伸力,使样品处于拉伸状态。
3、臭氧暴露:将拉伸后的样品暴露在含有特定浓度臭氧的环境中。
4、观察与评估:定期观察样品表面的变化,记录龟裂的起始和扩展情况,直至达到预定的老化时间或龟裂达到一定长度。
四、橡胶耐臭氧老化试验的结果评估
1、龟裂起始时间:记录样品在臭氧暴露下出现龟裂的时间。
2、龟裂扩展速率:评估龟裂在臭氧暴露下扩展的速度。
3、断裂时间:记录样品在臭氧暴露下断裂的时间。
4、物理性能变化:测试样品在臭氧暴露前后的物理性能变化,如拉伸强度、断裂伸长率等。
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