模塑收缩率测定标准是多少

模塑收缩率是衡量塑料制品在成型过程中由于冷却收缩而产生的尺寸变化的重要参数。模塑收缩率测定标准依据ISO 294-4:2018《塑料 热塑性材料试样的注塑成型 第4部分：模塑收缩率的测定》。

一、模塑收缩率的定义

模塑收缩率是指塑料制品在成型过程中，由于塑料从熔融状态冷却到室温时体积或尺寸的减少。这个收缩率通常以百分比表示。

二、影响模塑收缩率的因素

1、材料特性：不同的塑料材料具有不同的收缩率，如ABS、PC、PP等。

2、成型工艺：注射成型、挤出成型、吹塑成型等不同工艺对收缩率有影响。

3、模具设计：模具的冷却系统设计、浇口位置和尺寸等都会影响收缩率。

4、加工条件：如注射速度、保压时间、冷却时间等。

5、环境因素：如模具温度、环境湿度等。

三、模塑收缩率的测定标准

1、国际标准：ISO 294-4:2017《塑料-模塑件的尺寸公差 第4部分：模塑收缩率的测定》提供了模塑收缩率测定的详细方法。

2、国家标准：GB/T 16159-1995《塑料 模塑件尺寸公差 第4部分：模塑收缩率的测定》是国家标准，与ISO标准相一致。

3、行业标准：不同行业可能有自己的标准，如汽车、电子等行业。

四、测定方法

1、测量成型尺寸：在塑料完全固化前，测量模具内制品的尺寸。

2、冷却后测量：制品完全冷却后，再次测量尺寸。

3、计算收缩率：使用上述公式计算收缩率。

五、标准的应用

1、设计阶段：根据材料和工艺确定预期的收缩率，设计模具和制品尺寸。

2、模具制造：确保模具设计能够适应预期的收缩率，以保证制品尺寸的准确性。

3、质量控制：通过测定收缩率，监控生产过程中的尺寸变化，确保产品质量。

通过遵循国际和国家标准，结合具体的材料特性和成型工艺，可以准确测定收缩率，并据此优化设计和生产过程。