压力管道无损检测执行标准有哪些

压力管道无损检测有哪些标准？第三方检测标准规范内容有哪些？

压力管道无损检测国家执行标准

1、GB/T 38942-2020《压力管道规范 公用管》

2、GB/T 35090-2018《无损检测 管道弱磁检测方法》

3、JB/T 10662-2006《无损检测 聚乙烯管道焊缝超声检测》

4、TSG D7006-2020《压力管道监督检验规则》

5、TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则-长输（油气）管道》

一、压力管道无损检测执行标准基本信息

1、GB/T 38942-2020《压力管道规范 公用管》

该标准是一项重要的中华人民共和国国家标准，于2020年12月1日正式实施。该标准旨在规范公用管道（包括燃气管道和热力管道）的设计、建设、检验、运行和维护等全过程的安全管理。明确了该标准适用于城镇燃气管道和城镇热力管道，并对不适用的情况进行了说明。规定了管道材料的选用原则和要求。涵盖了管道的设计方法、计算公式和参数选择等。详细规定了管道的制作工艺、安装方法和质量控制要求。对管道的检验和试验项目、方法和标准进行了规定。强调了管道的安全运行和维护措施，以确保管道系统的长期稳定运行。

2、GB/T 35090-2018《无损检测 管道弱磁检测方法》

标准规定了管道弱磁检测方法，主要用于铁磁材质管道的损伤检测，包括变形、裂纹、材料损失、穿孔等损伤，适用于不处理表面保护层或覆盖层的管道直接检测和埋地管道的不开挖检测。但不适用于螺旋焊缝处损伤和有金属覆盖层的管道。通过探测运营中管道损伤引起的微弱空间磁场分布，实现对管道损伤的检测。该方法结合了非接触式磁力检测技术的原理，通过测量管道产生的附加磁场信息数据来判断管道的损伤情况。标准详细规定了弱磁检测的方法概要、术语和定义、规范性引用文件等，为检测人员提供了明确的操作指南和依据。

3、JB/T 10662-2006《无损检测 聚乙烯管道焊缝超声检测》

该标准关于聚乙烯管道焊缝质量检测。主要规定了聚乙烯管道焊缝的超声检测方法及质量分级，适用于外径在50~450mm、壁厚在4~36mm的聚乙烯管道，这些管道是通过热熔合方法焊接形成的对接焊缝和套接焊缝。该标准结合了聚乙烯管道的特性，通过超声波无损检测技术，能够有效地检测出焊缝中的缺陷，为聚乙烯管道的质量控制和安全评估提供了有力的技术支持。该标准也为聚乙烯管道的检测人员提供了明确的操作指南和依据。

4、TSG D7006-2020《压力管道监督检验规则》

该规则明确指出其适用于我国境内所有从事压力管道设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位和个人，确保了标准的普遍适用性。规则将压力管道的检验分为定期检验和监督检验两类。定期检验关注管道正常运行期间的状况，而监督检验则聚焦于施工、安装、改造、重大修理等过程中的质量监控。规则详细规定了检验的程序，包括受理申请、监检准备、监检实施和出具监检证书等环节，并明确了检验的具体要求，如检验项目、方法、标准和结果处理等。对于检验结果，规则要求记录在检验报告中，并由检验机构和被检单位共同签字确认。对于不合格的压力管道，必须进行整改并重新检验，直至达到合格标准。

5、TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则-长输（油气）管道》

该标准是一项专门针对长输（油气）管道定期检验的行业标准，旨在确保这些管道的安全运行，预防事故发生。该规则自2010年11月1日起实施，由国家质检总局特种设备安全监察局组织起草，并经过多轮研讨和征求意见后正式颁布。该规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》所规定的范围内，输送介质为原油、成品油、石油气、天然气等陆上长输（油气）管道的定期检验。规则规定了长输（油气）管道的年度检查和全面检验要求。年度检查重点关注管道的易损部位和关键组件，而全面检验则涉及资料审查、危害识别、风险评估和全面检验方法选择等多个环节。

二、压力管道无损检测执行标准重要性

压力管道无损检测的执行标准确保了检测过程的规范性和有效性，保障了压力管道的安全运行。无损检测技术能够帮助专业技术人员密切关注管道运行状况，及时发现管道中的缺陷和问题，保证压力管道运转的平安稳定。无损检测技术在压力管道检验中的具体应用，如磁粉探伤技术和热学检测技术，能够分析判断出检测到的缺陷大小、数量及严重度，及时发现和处理问题。执行无损检测的标准确保压力管道的安全运行，有助于提高检测的准确性和效率，降低事故发生的风险。