电镀品质如何检测（检测方法一览）

电镀品质检测项目：外观检测、厚度检测、附着力检测、耐腐蚀性检测。

一、外观检测

外观检测是电镀品质检测的第一步。通过观察电镀层的表面，可以初步判断电镀层的均匀性、光滑度和颜色。外观检测主要包括以下几个方面：

1、均匀性：电镀层应均匀覆盖在基材表面，无漏镀、厚薄不一等现象。

2、光滑度：电镀层表面应光滑平整，无凹凸不平、划痕等缺陷。

3、颜色：电镀层的颜色应与标准颜色一致，无色差。

二、厚度检测

电镀层的厚度直接影响到产品的耐腐蚀性和耐磨性。对电镀层厚度的检测是必不可少的。厚度检测通常采用以下几种方法：

1、重量法：通过测量电镀前后基材的重量差，计算出电镀层的厚度。

2、显微镜法：使用显微镜观察电镀层的截面，测量其厚度。

3、X射线荧光法：利用X射线荧光分析技术，无损测量电镀层的厚度。

三、附着力检测

电镀层的附着力决定了其在实际使用中的耐久性。附着力检测通常采用以下几种方法：

1、划格法：在电镀层表面划出一定宽度的网格，然后使用胶带粘贴并撕离，观察电镀层的脱落情况。

2、拉拔法：在电镀层表面粘贴专用的拉拔头，通过拉拔力测试仪测量电镀层的附着力。

3、冲击法：使用冲击测试仪对电镀层进行冲击测试，观察其脱落情况。

四、耐腐蚀性检测

耐腐蚀性是电镀层的重要性能指标之一。耐腐蚀性检测通常采用以下几种方法：

1、盐雾试验：将电镀样品置于盐雾环境中，观察一定时间后电镀层的腐蚀情况。

2、循环腐蚀试验：模拟实际使用环境中的温度、湿度变化，对电镀层进行循环腐蚀测试。

3、电化学测试：通过电化学方法，测量电镀层的腐蚀电流和腐蚀电位，评价其耐腐蚀性能。

电镀品质好坏影响因素

1、pH值的影响：pH值可以影响氢的放电电位、碱性夹杂物的沉淀，以及添加剂的吸附程度。最佳的pH值通常需要通过试验确定，以确保电镀过程中阴极效率和阳极效率的平衡 。

2、添加剂的影响：光亮剂、整平剂、润湿剂等添加剂能改善镀层组织。无机添加剂通过形成胶体吸附在阴极表面，提高阴极极化作用；有机添加剂作为表面活性物质，吸附在阴极表面形成附膜，同样提高极化作用 。

3、电流密度的影响：电流密度决定了阴极极化作用的大小，影响镀层的结晶粗细。过低的电流密度可能导致镀层桔晶粗大，而过高则可能导致镀层质量恶化，出现海绵体、枝晶状等缺陷 。

4、电流波形的影响：不同的电流波形通过影响阴极电位和电流密度的变化，进而影响镀层的组织结构和性能。例如，三相全波整流和稳压直流对镀层组织几乎没有影响，而其他波形则可能影响较大 。

5、温度的影响：温度的升高可以加快扩散，降低浓差极化，同时影响离子的脱水过程和阴极表面活性，导致结晶变粗。但另一方面，温度升高也能提高盐类的溶解度和电流密度上限，提升生产效率 。