SH/T 3520-2015《石油化工铬钼钢焊接规范》

SH/T 3520-2015《石油化工铬钼钢焊接规范》基本信息

标准号：SH/T 3520-2015

中文名称：《石油化工铬钼钢焊接规范》

发布日期：2015-04-30    

实施日期：2015-05-01

发布部门：中华人民共和国工业和信息化部    

SH/T 3520-2015《石油化工铬钼钢焊接规范》介绍

中华人民共和国工业和信息化部发布了SH/T 3520-2015《石油化工铬钼钢焊接规范》。本

一、标准制定背景

在石油化工行业中，铬钼钢因其优良的高温性能、耐腐蚀性能和强度而广泛应用于高温、高压、易腐蚀的设备制造。由于铬钼钢焊接过程中容易出现热影响区硬化、热裂纹等问题，因此制定一套统一的焊接规范显得尤为重要。

二、标准适用范围

SH/T 3520-2015《石油化工铬钼钢焊接规范》主要适用于石油化工行业中铬钼钢的焊接工艺，包括但不限于：

1、铬钼钢的焊接材料选择

2、焊接方法和工艺参数的确定

3、焊接接头的检验与验收

4、焊接缺陷的预防与处理

三、焊接材料选择

根据标准规定，铬钼钢焊接材料的选择应遵循以下原则：

1、焊接材料的化学成分应与母材相近，以保证焊接接头的化学成分均匀性。

2、焊接材料的力学性能应满足母材的要求，以保证焊接接头的强度和韧性。

3、焊接材料应具有良好的焊接性能，如熔深、熔宽等。

四、焊接方法和工艺参数

标准对铬钼钢焊接方法和工艺参数进行了详细规定，主要包括：

1、焊接方法的选择：根据焊接部位、母材厚度、焊接位置等因素，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

2、焊接工艺参数的确定：根据焊接材料、焊接方法、母材厚度等因素，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。

五、焊接接头检验与验收

为了确保焊接接头的质量，标准规定了焊接接头的检验与验收要求，包括：

1、焊接接头的外观检查：检查焊接接头是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2、焊接接头的无损检测：采用射线、超声等无损检测方法，对焊接接头进行内部缺陷检测。

3、焊接接头的力学性能试验：对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，以评估焊接接头的性能。

六、焊接缺陷的预防与处理

标准对焊接过程中可能出现的缺陷进行了分析，并提出了相应的预防和处理措施，如：

1、热影响区硬化：通过选择合适的焊接参数、采用预热和后热等措施，降低热影响区的硬度。

2、热裂纹：通过控制焊接速度、采用低氢型焊接材料等措施，降低热裂纹的产生。

3、气孔和夹渣：通过优化焊接工艺、提高焊接材料的清洁度等措施，减少气孔和夹渣的产生。

SH/T 3520-2015《石油化工铬钼钢焊接规范》的发布实施，为石油化工行业铬钼钢焊接工艺提供了统一的技术规范，有助于提高焊接接头的质量，保障石油化工设备的安全可靠运行。